Przewodzący materiał pierścienia ślizgowego podziemnych koparek górniczych ma dużą wytrzymałość mechaniczną, jest dobrym przewodnikiem prądu elektrycznego, jest odporny na korozję, a po złożeniu za pomocą elektrycznej szczotki przewodzący pierścień ślizgowy ma odporność na ścieranie i stabilną charakterystykę składania. pierścień kolektora dobra odporność na zużycie, wytrzymałość mechaniczna, więc bardziej dla polaryzacji spowodowanej różnicą zużycia pierścienia kolektora silnika synchronicznego.

Ogólnie rzecz biorąc, pierścień kolektora koparki ma dobrą odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość mechaniczną, dlatego jest stosowany głównie w silnikach synchronicznych z dużą różnicą zużycia pierścienia kolektora spowodowaną biegunowością.Ponieważ stal można przetwarzać w złożoną strukturę, jest łatwa do trzymania i tani materiał, dzięki czemu jest szeroko stosowany w maszynach synchronicznych, w tym w hydrogeneratorach o niskiej prędkości obrotowej. podobnie jak turbogeneratory, kuta stal jest również wykorzystywana w pierścieniach kolektorowych, które podkreślają wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie przy dużych prędkościach cykli. w przypadku odporności na korozję można użyć stali nierdzewnej, ale charakterystyka gięcia stali nierdzewnej nie jest stabilna, jeśli nie jest zgodna z kombinacją szczotki, wystąpią wibracje szczotki, wzrost temperatury szczotki jest wysoki, łatwe do noszenia nienormalne, więc kiedy używając pierścienia ślizgowego przewodzącego, należy zwrócić uwagę na poślizg, odlewy z brązu i inne miedziane pierścienie kolektora mają lepsze właściwości gięcia niż stalowe, więc sąe szeroko stosowany.Jeśli jednak zawierają dużą ilość ołowiu o niskiej temperaturze topnienia, to na skutek nagrzewania się punktu elektryfikacji wystąpi zjawisko wypadania ołowiu, co w łatwy sposób spowoduje zużycie pierścieni kolektora i nadmierne zużycie szczotek.

Przewodzący pierścień ślizgowy przyjmuje kontakt, co może skutecznie rozwiązać problem wzrostu temperatury szczotki i nieprawidłowego zużycia.